雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂(高苯乙烯含量版本)
產(chǎn)品說明
AOC Vipel? F013 系列是一種溶于苯乙烯的雙酚A 型環(huán)氧乙烯基酯樹脂。Vipel?F013系列非常適合用于手糊鋪層、噴射、纖維纏繞和拉擠等工藝，其有優(yōu)異的機械性能、耐化學藥品腐蝕性和良好的耐熱性。Vipel? F013 系列具有最佳的耐熱堿腐蝕性能。
主要應用
Vipel? F013 系列適用于承受特別高的靜態(tài)或動態(tài)載荷的制品，如管道、貯罐、風管以及地坪等應用。
性能特點
適用性廣
廣泛的配方適應能力，允許在多種制作工藝中使用，可得到最佳性價比。
版本F013-AUV-00含有紫外光穩(wěn)定劑，該版本不符合可接觸食品的FDA規(guī)范。
耐腐蝕應用
Vipel? F013系列產(chǎn)品對過氧化氫和堿有很強的耐腐蝕性，以及在次氯酸鹽和氯氣生產(chǎn)各個工藝階段的應用都表現(xiàn)良好耐腐蝕性。
接觸食品和醫(yī)藥應用
本數(shù)據(jù)表中的所有樹脂所用原材料均符合美國FDA regulation Title 21 CFR 177.2420要求。
純樹脂澆鑄體性能（典型值）
| 性能 | 典型值 C | 典型值 A | 單位 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸強度 | 85 | 88 | MPa | ISO 527-1 |
| 拉伸模量 | 3.4 | 3.2 | GPa | ISO 527-1 |
| 拉伸斷裂延伸率 | 5.5 | 6.6 | % | ISO 527-1 |
| 彎曲強度 | 145 | 150 | MPa | ISO 178 |
| 彎曲模量 | 3.4 | 3.7 | GPa | ISO 178 |
| 熱變形溫度 | 102 | 111 | ℃@1.82MPa | ISO 75-A |
| 巴氏硬度 | 35 | 34 | EN 59 |
液體樹脂性能*
| 版本 | 粘度(cps) | 觸變指數(shù) | 凝膠時間(分鐘) | 凝膠至放熱峰時間(分鐘) | 放熱峰溫度(°F/°C) | 比重 | 苯乙烯含量(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| F013-AAA-00 | NA | 232 | 18 | NA | 359/182 | 1.04 | 45 |
| F013-AAB-00 | NA | 232 | 18 | NA | 350/177 | 1.05 | 43 |
| F013-NAB-00 | NA | 246 | 18 | NA | 359/182 | 1.04 | 46 |
| F013-AUV-00 | NA | 232 | 18 | NA | 359/182 | 1.04 | 45 |
| F013-LBX-00 | NA | 253 | 12 | 162 | 162 | 1.04 | 43 |
| F013-LCX-00 | NA | 305 | 20 | 165 | 165 | 1.05 | 42 |
| F013-HHH-00 | NA | 162 | 10 | 302/150 | 302/150 | 1.08 | 33 |
1) 77°F/25°C下，Brookfield RV粘度計，2型轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速20 rpm
2) 77°F/25°C下，固化體系為0.1% cobalt 6%+0.1% DMA+1.25% MEKP Cadox M-50a
3) 77°F/25°C下，固化體系為0.25% cobalt 6%+1.25% MEKP
4) 77°F/25°C下，Brookfield RV粘度計，3型轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速20 rpm
5) 77℉/25℃下，固化體系為0.25% cobalt 12%+1.50% MEKP-900
6) 77°F/25°C下，固化體系為0.06% cobalt 10%+0.1% DMA+1.25% Butanox MEKP-9
*這兒所列典型值不能被解釋為技術(shù)指標。所示凝膠時間是典型值，但可能受到催化劑、促進劑、阻聚劑濃度、樹脂、模具和車間溫度的影響。不同種類的引發(fā)劑和極高的濕度條件下，膠凝特性可能會發(fā)生變化。顏料和/或填料可以延緩或加速凝膠化。建議制造商在使用前，在實際操作條件下取少量樹脂校核其膠凝特性。
25℃下Vipel? F013 –A**系列的凝膠時間表
| 2, 4-P (%) | 凝膠時間(分鐘) | 凝膠至放熱峰時間(分鐘) | 放熱峰溫度(°F/°C) |
|---|---|---|---|
| 0 | 23 | 18 | 359/182 |
| 0.025 | 35 | 18 | 351/177 |
| 0.050 | 66 | 28 | 346/174 |
| 0.075 | 117 | 32 | 333/167 |
| 0.100 | 173 | 35 | 321/161 |
2,4-P：2,4-戊二酮； DMA：二甲基苯胺； DEA：二乙基苯胺；
固化體系：100g樹脂 + 0.1g 6%Cobalt + 0.1g DMA DMA的用量不要低于0.1%或DEA的用量不要低于0.2%。 0.2%DMA可替代0.1%DMA。
工藝操作指南
- 保持固化劑用量水平為樹脂總重量的1.0%至2.0%之間以獲得充分固化的強度；
- 車間溫度宜維持在18℃與32℃之間，車間的濕度宜維持在40%與90%之間。車間工況的恒定會獲得恒定的凝膠時間，并有助于制造商生產(chǎn)出高品質(zhì)的制品。
- 在室溫下固化與空氣接觸得制成品表面應相對不粘手。然而，它們可能不能完全固化，因此對化學品的耐腐蝕性能不如完全固化的制品。如果不打算進一步再增加積層，可以在最后一層樹脂中加入10%的含5%石蠟(熔點：46-48℃)的苯乙烯溶液，以獲得無粘性表面。
- 用鈷鹽溶液促進的室溫固化應用高二聚體含量的MEKP引發(fā)劑以使Vipel? F013系列獲得最少的泡沫生成。
- 已經(jīng)在室溫下固化的Vipel? F013系列復合材料制品再在70-100℃后固化兩小時，可獲得最佳固化和性能。
簡體中文 
English 
Русский