Эпоксидная виниловая эфирная смола с бисфенолом А (версия с высоким содержанием стирола)
Описание товара
Серия AOC Vipel? F013 - это эпоксидно-виниловая эфирная смола на основе бисфенола А, растворимая в стироле. Серия Vipel? F013 идеально подходит для использования в процессах ручной укладки, напыления, намотки волокон и пултрузии и обладает превосходными механическими свойствами, химической стойкостью и хорошей термостойкостью. Серия Vipel? F013 обладает оптимальной стойкостью к нагреванию и щелочной коррозии.
основное применение
Серия Vipel? F013 подходит для изделий, подверженных особенно высоким статическим или динамическим нагрузкам, таких как трубы, резервуары, воздуховоды и напольные покрытия.
Эксплуатационные характеристики
широкое применение
Широкая адаптируемость рецептур позволяет использовать их в широком спектре производственных процессов для достижения оптимального соотношения цены и качества.
Версия F013-AUV-00 содержит УФ-стабилизатор, и эта версия не соответствует требованиям FDA для контакта с пищевыми продуктами.
Коррозионная стойкость
Серия Vipel? F013 обладает высокой стойкостью к перекиси водорода и щелочам, а также хорошей коррозионной стойкостью на всех технологических стадиях производства гипохлорита и хлора.
Контакт с пищевыми продуктами и применение в фармацевтике
Сырье, использованное для производства всех смол, представленных в данном техническом паспорте, удовлетворяет требованиям нормативного документа Управления по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA), раздел 21 CFR 177.2420.
Свойства литого тела из чистой смолы (типичные значения)
| спектакли | Типичное значение C | Типичный A | единица (измерения) | Методы испытаний |
|---|---|---|---|---|
| прочность на разрыв | 85 | 88 | МПа | ISO 527-1 |
| Модуль растяжения | 3.4 | 3.2 | ГПа | ISO 527-1 |
| Удлинение при разрыве | 5.5 | 6.6 | % | ISO 527-1 |
| прочность на изгиб | 145 | 150 | МПа | ISO 178 |
| модуль упругости при изгибе | 3.4 | 3.7 | ГПа | ISO 178 |
| температура теплового искажения | 102 | 111 | ℃@1,82МПа | ISO 75-A |
| твердость барколита | 35 | 34 | EN 59 |
Свойства жидкой смолы*.
| выпускает | Вязкость (cps) | тиксотропный индекс | Время гелеобразования (мин) | Время перехода геля в экзотермический пик (мин) | Пиковая экзотермическая температура (°F/°C) | пропорция | Содержание стирола (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| F013-AAA-00 | NA | 232 | 18 | NA | 359/182 | 1.04 | 45 |
| F013-AAB-00 | NA | 232 | 18 | NA | 350/177 | 1.05 | 43 |
| F013-NAB-00 | NA | 246 | 18 | NA | 359/182 | 1.04 | 46 |
| F013-AUV-00 | NA | 232 | 18 | NA | 359/182 | 1.04 | 45 |
| F013-LBX-00 | NA | 253 | 12 | 162 | 162 | 1.04 | 43 |
| F013-LCX-00 | NA | 305 | 20 | 165 | 165 | 1.05 | 42 |
| F013-HHH-00 | NA | 162 | 10 | 302/150 | 302/150 | 1.08 | 33 |
1) Вискозиметр Brookfield RV при 77°F/25°C, ротор типа 2, 20 об/мин.
2) Отверждаемая система при 77°F/25°C составляет 0,1% кобальта 6% + 0,1% DMA + 1,25% MEKP Cadox M-50a
3) Отвержденная система при 77°F/25°C составляет 0,25% кобальта 6% + 1,25% MEKP
4) Вискозиметр Brookfield RV при 77°F/25°C, ротор типа 3, 20 об/мин.
5) Система отверждения при 77°F/25°C составляет 0,25% кобальта 12%+1,50% MEKP-900
6) Отвержденная система при 77°F/25°C составляет 0,06% кобальта 10%+0,1% DMA+1,25% Butanox MEKP-9
*Приведенные здесь типичные значения не должны рассматриваться как спецификации. Указанное время гелеобразования является типичным, но может зависеть от концентрации катализаторов, ускорителей, ингибиторов полимеров, смол, форм и температуры в цехе. Характеристики гелеобразования могут изменяться при использовании различных типов инициаторов и в условиях очень высокой влажности. Пигменты и/или наполнители могут замедлять или ускорять гелеобразование. Производителям рекомендуется проверять характеристики гелеобразования небольшого количества смолы в реальных условиях эксплуатации перед использованием.
График гелеобразования серии Vipel? F013 -A** при 25°C
| 2, 4-P (%) | Время гелеобразования (мин) | Время перехода геля в экзотермический пик (мин) | Пиковая экзотермическая температура (°F/°C) |
|---|---|---|---|
| 0 | 23 | 18 | 359/182 |
| 0.025 | 35 | 18 | 351/177 |
| 0.050 | 66 | 28 | 346/174 |
| 0.075 | 117 | 32 | 333/167 |
| 0.100 | 173 | 35 | 321/161 |
2,4-P: 2,4-пентандион; DMA: диметиланилин; DEA: диэтиланилин;
Система отверждения: 100 г смолы + 0,1 г 6%Cobalt + 0,1 г DMA Количество DMA не должно быть меньше 0,1% или количество DEA не должно быть меньше 0,2%. 0,2%DMA может быть использован в качестве заменителя 0,1%DMA.
Руководство по эксплуатации процесса
- Поддерживайте дозировку отвердителя в пределах от 1,01 TP3T до 2,01 TP3T от общего веса смолы для получения полностью отвержденной прочности;
- Температура в цехе должна поддерживаться в диапазоне от 18 до 32°C, а влажность - от 40% до 90%. Постоянство условий в цехе приводит к постоянному времени гелеобразования и помогает производителю выпускать продукцию высокого качества.
- Поверхность изделий, отвержденных при комнатной температуре в контакте с воздухом, должна быть относительно антипригарной. Однако они могут быть не полностью отверждены и поэтому не так устойчивы к воздействию химических веществ, как полностью отвержденные продукты. Если дальнейшие слои не предполагаются, то для получения нелипкой поверхности в последний слой смолы может быть добавлен раствор стирола 10%, содержащий парафин 5% (температура плавления: 46-48°C).
- При отверждении при комнатной температуре с помощью растворов солей кобальта применяются инициаторы MEKP с высоким содержанием димеров, что позволяет добиться минимального пенообразования при использовании серии Vipel? F013.
- Композитные продукты серии Vipel? F013, уже отвержденные при комнатной температуре, затем отверждаются при 70-100°C в течение двух часов для оптимального отверждения и улучшения характеристик.
Русский 
簡體中文 
English