Чистые малеинированные ненасыщенные полиэфирные смолы для применения в условиях низкой усадки
Palapreg? P 145-01 предназначен для использования в производстве SMC и BMC. Он обладает хорошей совместимостью с низкопрофильными добавками и может использоваться в SMC/BMC с низкой усадкой для получения очень хорошего качества поверхности. Формованные детали, изготовленные с использованием Palapreg? P 145-01, имеют отличную равномерную окраску.
vantage
- Очень хорошее качество поверхности (низкая усадка)
- Высокоглянцевые детали для приложений с высокими косметическими требованиями
- Отличная и ровная окраска
Основные области применения
Строительство и инфраструктура, электротехника, транспорт.
Спецификация продукта
причинно-следственная связь | числовое значение | единица (измерения) | TM |
---|---|---|---|
внешнее состояние | limpid | - | 2265 |
твердый | 65.5 - 67.5 | % | 2033 |
липкость | 1500 - 1800 | мПа.с | 2013 |
кислотное число | 15 - 18 | мг KOH/г | 2401 |
Время геля | 75 - 103 | единица угла или дуги, эквивалентная одной шестидесятой градуса | 2261 |
пиковое время | 115 - 145 | единица угла или дуги, эквивалентная одной шестидесятой градуса | 2261 |
пиковая температура | 265 - 295 | °C | 2261 |
содержание воды | 6 - 14 | ppm | 2350 |
Типичные свойства жидких смол
Недвижимость | Значение | Единица | TM |
---|---|---|---|
Плотность | 1100 | кг/м3 | 2160 |
Температура вспышки | 33 | °C | 2800 |
Стабильность | Твердый темный 25°C | 3 месяца |
Типичные свойства незаполненных отливок
причинно-следственная связь | числовое значение | единица (измерения) | TM |
---|---|---|---|
прочность на разрыв | 61 | МПа | ISO 527-1 |
Модуль растяжения | 39 | ГПа | ISO 527-1 |
Удлинение при разрыве | 24 | % | ISO 527-1 |
HDT (температура теплового искажения) | 133 | °C | ISO 75 Ae |
Руководство по применению
Palapreg? P 145-01 обычно используется для стандартной обработки SMC/BMC или в сочетании с Palapreg? LPA для получения SMC и BMC с низкой усадкой/низким профилем. Обычно соотношение Palapreg? P 145-01 и полимерного раствора составляет 60:40, но при необходимости оно может быть изменено. В зависимости от размера формуемой детали рекомендуется добавить в систему от 300 до 600 ppm п-фенилендиона (в расчете на UP-смолу плюс LPAs).