AOC Atlac?382H Коррозионностойкая ненасыщенная полиэфирная смола с бисфенолом А и фумаровой кислотой

Главная страница " Продуктовый центр " AOC " AOC Atlac?382H Коррозионностойкая ненасыщенная полиэфирная смола с бисфенолом А и фумаровой кислотой

Коррозионностойкая ненасыщенная полиэфирная смола на основе бисфенола А с фумаровой кислотой
Продукты на основе смолы Atlac? 382H обладают превосходной устойчивостью к высоким температурам и демонстрируют широкую стойкость к агрессивным неорганическим кислотам, солям и растворам щелочей.

Характерная производительность

Широкая устойчивость к агрессивным неорганическим кислотам, солям и растворам щелочей

Хорошая устойчивость к погодным условиям

Устойчивость к высоким температурам окружающей среды

Подходит для работы с пищевыми продуктами

типичное применение

Atlac? 382H подходит для изготовления труб, резервуаров для хранения, автомобильных компонентов, судов, а также контрформованных и других формованных изделий, требующих высоких механических свойств. Atlac? 382H подходит для ручной укладки, намотки, RTM и пултрузии, литой решетки и других процессов формования. Atlac? 382H подходит для производства всех типов химического оборудования из стеклопластика (FRP), включая резервуары для хранения, химические сосуды, дымовые трубы трубопроводов, а также для облицовочных материалов, таких как сталь, алюминий и бетон, и для производства коррозионностойких полов и покрытий из стеклопластика. Atlac? 382H подходит для широкого спектра процессов отверждения при комнатной температуре. Ручная укладка, намотка, напыление, холодное формование и RTM.

Показатели продукции

спектакли	числовое значение	единица (измерения)	Методы испытаний
внешнее состояние	фамилия Цин	-	TM_2265
Твердое содержание	50-54	%	TM_2033
Инфракрасная сухая вязкость при 23°C	400-550	мПа.с	TM_2013
Время гелеобразования (от 25°C до 35°C)	5-12	минут	TM_2625

Примечания:
Тест на реакционную способность: 100 г смолы с 1,5 г M50 (Nouryon), 0,5 г NL- 51P (Nouryon, 6%Co ) и 1 г NL 63-10P (10%DMA).

Типичные свойства жидких смол

спектакли	числовое значение	единица (измерения)	Методы испытаний
температура вспышки	33	°C	TM 2800
Срок хранения, без ингибитора полимеризации, защищенный от света, -25°C	6	Месяц	-

Типичные свойства литейных тел из чистой смолы

спектакли	числовое значение	единица (измерения)	Методы испытаний
прочность на разрыв	70	МПа	ISO 527-2
Модуль растяжения	3.3	ГПа	ISO 527-2
Удлинение при разрыве	3.0	%	ISO 527-2
прочность на изгиб	115	МПа	ISO 178
модуль упругости при изгибе	3.3	ГПа	ISO 178
Температура теплового искажения HDT	125	°C	ISO 75 Ae
Температура стеклования Tg	155	°C	ASTM D570

Условия отверждения
Система отверждения: 100 г смолы с 1,5 г M50 (Nouryon), 0,5 г NL-51P (Nouryon, 6%Co ) и 1 г NL 63-10P (10%DMA). Условия отверждения: 24 часа при комнатной температуре, 24 часа после 80°C, 3 часа после 120°C.

Руководство по эксплуатации процесса

Atlac? 382H - смола на основе бисфенола А с фумаровой кислотой, не содержит ускорителей; для использования необходимо добавить кобальтовые ускорители. В то же время необходимо добавить соответствующее количество аминового ускорителя. В качестве отвердителя можно использовать MEKP, в количестве 1,5 ~ 3,0%. следует убедиться, что отвердитель действует в течение эффективного периода.

Для низкотемпературного отверждения (ниже 10°C) или низкоэкзотермических процессов отверждения (например, толстых изделий) рекомендуется использовать MEKP (AAP) + Cobalt Liquid + DMA соответственно.

Пост-отверждение: Пост-отверждение необходимо для достижения полной термической и химической стойкости Atlac? 382H. Рекомендуемые условия - последующее отверждение при температуре от 90 до 100°C в течение 3-6 часов. Более низкие температуры неэффективны, а слишком высокие температуры приводят к хрупкости продукта. После отверждения Продукт должен быть выдержан при комнатной температуре не менее 24 часов до отверждения. Для полного отверждения продукта при комнатной температуре требуется 1 год.

Мы предлагаем нашу продукцию для продажи на территории материкового Китая (в соответствии сПравила продажи опасных химических веществ через Интернет ) и глобальные экспортные услуги для некоторых своих продуктов, предоставляя такие экспортные процедуры, как упаковка контейнеров для опасных грузов, "Лист результатов идентификации использования упаковки при транспортировке исходящих опасных грузов" и "Досмотр и карантин исходящих товаров".
Мы имеем богатый опыт в экспорте опасных химических веществ, охватывающих класс 5.2 (включая продукты для транспортировки по холодовой цепи), класс 3 и класс 9 опасных грузов и т. д. Наши услуги распространяются более чем на 40 стран мира, включая Ближний Восток, Центральную Азию и Восточную Европу.

AOC Atlac? 430 Коррозионностойкая смола на основе винилового эфира

Коррозионностойкие виниловые эфирные смолы на основе смолы Atlac? 430 обладают высокими механическими свойствами и отличной коррозионной и термостойкостью. Использование смолы Atlac? 430 в сочетании с углеродными или стеклянными волокнами позволяет получать прочные и долговечные компоненты. Характеристики Свойства Типичные области применения Смола Atlac? 430 может использоваться во всех производственных процессах, но особенно хорошо подходит для процессов намотки, центробежного литья, ручной формовки и литья под давлением. Atlac? 430 обладает умеренной реакционной способностью и умеренной вязкостью, а композиты на основе матрицы смолы Atlac? 430 устойчивы к широкому спектру кислот, встречающихся в агрессивных средах химической промышленности,

Читать далее "

AOC Atlac? 430YT-901 Огнезащитная коррозионностойкая бромированная виниловая эфирная смола

Огнестойкая коррозионностойкая бромированная виниловая эфирная смола Atlac? 430YT-901 - это бромированная виниловая эфирная смола, которая обеспечивает превосходную огнестойкость наряду с отличной коррозионной стойкостью и механическими свойствами, характерными для традиционных виниловых смол. Характерные свойства Типичные области применения Смола Atlac? 430YT-901 может использоваться в средах, устойчивых к коррозии под воздействием всех типов кислот, щелочей, отбеливателей и органических соединений. Она особенно подходит для дымоходов и футеровки дымоходов в стеклопластиковых трубопроводных системах. Она также подходит для оборудования, строительных панелей и напольных покрытий, требующих негорючих условий для работы с воздухом и горячими газовыми смесями. Смола подходит для ручной укладки, распыления, намотки, RTM и вытягивания.

Читать далее "

AOC Atlac?590UHT Коррозионностойкая фенольная эпоксидная смола на основе винилового эфира для экстремально высоких температур

Коррозионностойкие решения для очень высоких температур Композитные изделия из фенольной эпоксидно-виниловой смолы Atlac? 590UHT демонстрируют очень высокие механические свойства при высоких температурах эксплуатации и отличную коррозионную стойкость к воздействию окислителей, органических растворителей и т. д. Типичные области применения Смола Atlac? 590UHT является материалом выбора для композитов при высоких эксплуатационных или расчетных температурах. Смола разработана для облегчения производства композитных изделий методом ручной укладки, напыления, намотки волокон, формования и RTM-процессов с переносом смолы Смола Atlac? 590UHT использовалась при производстве резервуаров для хранения химических веществ и трубопроводов.

Читать далее "

AOC Atlac? 590Z Коррозионностойкая фенольная эпоксидная смола на основе винилового эфира

Коррозионностойкая фенольная эпоксидно-виниловая смола Atlac? 590Z обладает превосходной устойчивостью к воздействию тепла, растворителей, кислот и окисляющих сред, таких как хлор. Смола обладает высокой прочностью при повышенных температурах. Характеристики Типичные области применения Atlac? 590Z представляет собой фенольную модифицированную виниловую смолу в растворе стирола со средней реакционной способностью и средней вязкостью. Atlac? 590Z обладает чрезвычайно хорошей термостойкостью и коррозионной стойкостью к органическим растворителям, кислотам и окисляющим средам, таким как хлор, а также обеспечивает высокую прочность при высоких температурах. atlac? 590Z подходит для большинства производственных процессов, и особенно подходит для запутывания,

Читать далее "

быть готовым Работали с нами?

Мы стремимся предоставлять клиентам индивидуальные продукты и решения, чтобы завоевать рынок и стать лучшим поставщиком услуг в индустрии новых материалов благодаря профессиональным технологиям, быстрому процессу и эффективному исполнению.