Огнезащитные эпоксидные виниловые эфирные смолы на основе бисфенола А
Свойства литого тела из чистой смолы (типичные значения)
| спектакли | Серия AC | Серия CC | Серия компакт-дисков | Серия CN | Серия E |
|---|---|---|---|---|---|
| Прочность на разрыв (МПа) | 86 | 83 | 83 | 76 | 86 |
| Модуль упругости при растяжении (ГПа) | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.7 | 3.5 |
| Удлинение при разрыве (%) | 4.7 | 5.4 | 4.6 | 3 | 4.5 |
| Прочность на изгиб (МПа) | 147 | 143 | 143 | 138 | 149 |
| Модуль упругости при изгибе (ГПа) | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 3.9 | 3.7 |
| Температура теплового искажения (℃) | 116 | 112 | 112 | 114 | 114 |
| твердость барколита | 39 | 40 | 40 | 34 | 39 |
Типичные свойства жидкости*
| выпускает | Вязкость (cps) | тиксотропный индекс | Время гелеобразования (мин) | Гель до экзотермического пика (мин) | Пиковая экзотермическая температура (°F/°C) | Удельный вес (г/см3) | Содержание стирола (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| K022-ACA-00 | 4501 | NA | NA | 13 | 340/171 | 1.15 | 39 |
| K022-ACP-20 | 4501 | Н/Д | 20 | 11 | 365/185 | 1.16 | 39 |
| K022-ACT-30 | 4501 | 2.5? | 30 | 14 | 350/177 | 1.15 | 40 |
| K022-CCC-00 | 4501 | NA | 22 | 12 | 330/166 | 1.15 | 39 |
| K022-CCK-18 | 5003 | 2.0? | 18 | 14 | 350/177 | 1.11 | 44 |
| K022-CCL-00 | 5003 | 2.0? | 25 | 15 | 365/185 | 1.11 | 44 |
| K022-CDC-00 | 3501 | NA | 22 | 12 | 335/168 | 1.13 | 42 |
| K022-CNC-00 | 4501 | NA | 35 | 13 | 350/177 | 1.16 | 39 |
| K022-CND-00 | 3501 | NA | 22 | 12 | 335/168 | 1.13 | 41 |
| K022-CNP-25 | 4501 | NA | 25 | 14 | 350/177 | 1.16 | 39 |
| K022-EAA-40 | 2253 | NA | 40 | 13 | 226/130 | 1.12 | 43 |
| K022-EBB-00 | 2253 | NA | 25 | 12 | 350/177 | 1.12 | 43 |
77°F/25°C Вязкость Brookfield RV, ротор 2#, 20 об/мин
77°F/25°C Время гелеобразования: 0,3% кобальта 6%, 0,05% DMA и 1,25% MEKP
77°F/25°C Вязкость по Брукфильду LV, ротор 3#, 60 об/мин
Тиксотропный индекс: 6/60 об/мин
77°F/25°C Время гелеобразования: Добавить 1.25% MEKP
*Приведенные здесь типичные значения не должны рассматриваться как спецификации. Указанное время гелеобразования является типичным, но может зависеть от концентрации катализатора, ускорителя, ингибитора полимера, смолы, формы и температуры в цехе. Характеристики гелеобразования могут изменяться при использовании различных типов инициаторов и в условиях очень высокой влажности. Пигменты и/или наполнители могут замедлять или ускорять гелеобразование. Перед использованием рекомендуется, чтобы производитель проверил характеристики гелеобразования небольшого количества смолы в реальных условиях эксплуатации.
Описание товара
Серия AOC Vipel? K022 - это стирол-растворимые бисфенол-А бромированные эпоксидные виниловые эфирные смолы. Серия Vipel? K022 идеально подходит для использования в процессах ручной укладки, инжекции, намотки и пултрузионного формования, требующих превосходной механической, химической и термической стойкости.
Серия Vipel? K022-CN содержит продукты сурьмы.
основное применение
Vipel? K022 - огнестойкая смола для изделий, подвергающихся особо высоким статическим или динамическим нагрузкам, таких как дымовые трубы и
Такие области применения, как футеровка, негорючее оборудование, строительные панели и напольные покрытия.
Эксплуатационные характеристики
огнестойкий
Некоторые версии Vipel? K022 не требуют применения триоксида сурьмы для соответствия требованиям ASTM E 84 к распространению пламени класса I.
механическое свойство
Vipel? K022 подходит для изделий, подвергающихся особенно высоким статическим или динамическим нагрузкам. Винилово-эфирная смола обладает превосходной устойчивостью к высоким температурам.
универсальность
Широкие возможности составления рецептур делают его подходящим для многих процессов и оптимизируют стоимость и производительность.
Устойчивость к коррозии
Vipel? K022 обладает высокой устойчивостью к широкому спектру химических сред. Для получения информации о коррозионной стойкости или для вопросов о пригодности смолы для конкретной химической среды, пожалуйста, обратитесь к "Руководству по коррозионной стойкости смолы" AOC и свяжитесь с AOC.
Огнезащитные свойства
туннельное испытание по стандарту astm e84*
| выпускает | Sb?O?(%) | распространение пламени | Индекс дымообразования |
|---|---|---|---|
| Серия K022-AC | 25 | 500 | |
| Серия K022-CC | 30 | 563 | |
| Серия K022-CNC и CNP | 10 | 650 | |
| K022-CND-00 | 15 | 900 | |
| Серия K022-CD | 40 | 765 | |
| Серия K022-CD | 1.5 | 10 | 800 |
| Серия K022-EAA | 10 | 800 |
Конструкция ламината: 2 слоя 2,0 унции на кв. фут (600 г/м2) измельченного стекловолокна с 30% содержанием стекловолокна, ламинат после отверждения при 100°C в течение 3 часов.
Руководство по эксплуатации процесса
- Поддерживайте дозировку отвердителя в пределах от 1,01 TP3T до 2,51 TP3T от общего веса смолы для получения полностью отвержденной прочности;
- Температура в цехе должна поддерживаться в диапазоне от 18 до 32°C, а влажность - от 40% до 90%. Постоянство условий в цехе приводит к постоянному времени гелеобразования и помогает производителю выпускать продукцию высокого качества.
- Поверхность изделий, отвержденных при комнатной температуре в контакте с воздухом, должна быть относительно антипригарной. Однако они могут быть не полностью отверждены и поэтому не так устойчивы к воздействию химических веществ, как полностью отвержденные продукты. Если не предполагается нанесение дополнительных слоев, 101 TP3T из 51 TP3T-содержащего парафина (температура плавления:
- 46-48°C) раствора стирола для получения поверхности без прилипания.
- Композитные продукты серии Vipel? K022, уже отвержденные при комнатной температуре, затем отверждаются при 70-100°C в течение двух часов для оптимального отверждения и улучшения характеристик.
- Отверждение при комнатной температуре с использованием растворов солей кобальта с применением инициаторов MEKP с высоким содержанием димеров для минимизации образования пузырьков.
Русский 
簡體中文 
English