Высокоглянцевая поверхность SMC/BMC формовочной смолы
Palapreg? P 133-952 - это ненасыщенная полиэфирная смола типа малеинового ангидрида с превосходным качеством поверхности, которая в основном используется для изделий, требующих качества и блеска поверхности, а также хорошей водо- и атмосферостойкости. В качестве примера можно привести изделия для ванных комнат, автомобильные панели и медицинские приборы.
Характерная производительность
- Стабильное утолщение
- Поверхности класса A
- Высокий блеск поверхности
- Высокая водонепроницаемость
- Отличная устойчивость к пятнам
типичное применение
Palapreg? P 133-952 - это смола, разработанная для низкопрофильных составов SMC с поверхностью класса А. В сочетании с добавками с низкой усадкой для поверхностей класса А, такими как H 892-02, можно получить формованные изделия с высоким качеством поверхности.
Показатели продукции
спектакли | числовое значение | единица (измерения) | Методы испытаний |
---|---|---|---|
внешнее состояние | чистый и мутный | - | TM_2265 |
Вязкость при 23℃ | 900-1000 | мПа.с | TM_2013 |
Твердое содержание | 58-62 | % | TM_2033 |
Инфракрасная сушка кислотное значение | 11-16 | мг КОГ/г | TM_2401 |
Время геля | 75-115 | s | TM_2261 |
TM2261: 130 °C
Тест на реактивность: 1,0 г TXC (Butanox?) в 100 г смолы)
Типичные свойства жидких смол
спектакли | числовое значение | единица (измерения) | Методы испытаний |
---|---|---|---|
температура вспышки | 33 | °C | TM 2800 |
Период хранения, без добавления инициатора, защищенный от света, 25°C | 3 | луна | - |
Типичные свойства литейных тел из чистой смолы
спектакли | числовое значение | единица (измерения) | Методы испытаний |
---|---|---|---|
прочность на разрыв | 58 | МПа | ISO 527-2 |
Модуль растяжения | 3.3 | ГПа | ISO 527-2 |
Удлинение при разрыве | 2 | % | ISO 527-2 |
прочность на изгиб | 115 | МПа | ISO 1338 |
модуль упругости при изгибе | 3.4 | ГПа | ISO 1338 |
температура теплового искажения | 130 | °C | ISO 75-2 |
Ударная прочность без зазубрин | 10 | кДж/м2 | ISO 1339 |
твердость барколита | >40 | Баркол | - |
Условия отверждения: Добавьте 1,0 г отвердителя Butanox M50 с 1,0 г ускорителя NL 49P к 100 г смолы. Отверждайте при комнатной температуре в течение 24 часов и после отверждения при 80°C в течение 24 часов.
Условия испытаний: температура 23±2℃, относительная влажность 50±5%
Рекомендуемая формула исходной пасты SMC
ингредиент | числовое значение |
---|---|
Palapreg? P 133-952 | 60 |
Palapreg? H 892-02 | 40 |
TBPB | 1.5 |
бикарбонат кальция Ca(HCO3)2 | 180 |
стеарат цинка | 4.5 |
Паста из оксида магния (35%MgO) | 3 |
Механические свойства формовочных изделий из SMC
спектакли | числовое значение | единица (измерения) | методологии |
---|---|---|---|
прочность на разрыв | 70 | МПа | ISO 527-2 |
прочность на изгиб | 160 | МПа | ISO 1338 |
модуль упругости при изгибе | 10 | ГПа | ISO 1338 |
ударная прочность | 60 | КДж/м2 | ISO 1339 |
Содержание стекловолокна | 25 | % | - |
Руководство по эксплуатации процесса
Palapreg? P 133-952 обычно используется в сочетании с малоусадочными добавками, такими как H 892-02, для производства низкопрофильных изделий или изделий с поверхностью класса А. В зависимости от требований к размерам конечного продукта, в рецептуру можно добавить 300-600 ppm п-бензохинона (из расчета общего количества смолы и безусадочной добавки).