Химические/физические свойства
Palapreg? H 852-03 представляет собой раствор модифицированного насыщенного полиэфира, растворенного в стироле.
основное применение
Например, комбинация Palapreg? P18-03 и Palapreg? H852-03 рекомендуется для производства деталей из SMC/BMC с низким рельефом и высоким качеством поверхности (класс A). Состав может быть легко загущен оксидом магния. Благодаря отличной текучести в SMC, Palapreg? H 852-03 хорошо подходит для применения при низком давлении.
Использование гидроксида алюминия в качестве наполнителя позволяет получать формованные изделия с высокой огнестойкостью.
норма | градации |
---|---|
DIN 4102 | B1 |
DIN 5510 | S4, SR2, ST2 |
NF F 16-101 | M1, F0 |
FAR 26.853, Приложение F, часть IV (OSU) ASTM D 2863, LOI DIN 51 900, теплоотдача |
пройти 100% 5 МДж/кг |
Технические характеристики товара на момент поставки
причинно-следственная связь | царство | единица (измерения) | Методы испытаний |
---|---|---|---|
Вязкость, 23°C | 150 - 175 | мПа.с | 2013 |
Цвет, Гарднер | 0 - 4 | - | 2017 |
Содержание твердого вещества, ИК | 35 - 37 | % | 2033 |
внешнее состояние | Прозрачный - слегка мутный | - | 2265 |
содержание воды | 0.0 - 0.1 | % | 2350 |
Кислотное число (so) | 2 - 6 | мг KOH/г | 2401 |
Свойства жидких смол (типичные значения)
причинно-следственная связь | числовое значение | единица (измерения) | Методы испытаний |
---|---|---|---|
Плотность, 20°C | Приблизительно 1100 | кг/м3 | 2160 |
температура вспышки | Приблизительно 33 | °C | 2800 |
Стабильность, не начата, темнота, 25°C | 6 | месяцев | - |
Свойства формованных изделий из SMC (типичные значения)
причинно-следственная связь | числовое значение | единица (измерения) | Методы испытаний |
---|---|---|---|
Содержание стекла | 30 | % | - |
прочность на изгиб | 180 | МПа | ISO 178 |
модуль упругости при изгибе | 11.0 | ГПа | ISO 178 |
Деформация наружного волокна | 2.5 | % | ISO 178 |
прочность на разрыв | 100 | МПа | ISO 527-2 |
Модуль упругости при растяжении | 10.5 | ГПа | ISO 527-2 |
Удлинение при разрыве | 1.7 | % | ISO 527-2 |
Ударная прочность - образец без зазубрин | 85 | кДж/м2 | ISO 179 |
Формовочная усадка | -0.07 | % | DIN 53464 |
Типичные исходные составы для SMC-паст
ингредиент | гири |
---|---|
Palapreg? P 18-03 | 50 |
Palapreg? H 852-03 | 50 |
TBPB | 1.5 |
Карбонат кальция | 200 |
стеарат цинка | 4 |
MgO-паста (содержание MgO 35%) (MgO-паста (35% MgO)) | 2.5 |
Обработка:
Palapreg? H852-03 перерабатывается вместе с Palapreg? P18-03 в низкопрофильный SMC (LP-SMC) и BMC. Обычно соотношение Palapreg? P 18-03/H 852-03 составляет 50:50, но при необходимости оно может быть изменено. Относительно низкая вязкость Palapreg? H 852-03 позволяет использовать относительно низкая вязкость Palapreg? H 852-03 позволяет использовать большое количество наполнителя. В зависимости от размера отливаемой детали рекомендуется добавлять в систему от 300 до 600 ppm п-фенилендиона (на основе смолы UP плюс раствор термопласта).