Химические/физические свойства
Atlac? E-Nova FW 2045 представляет собой модифицированную эпоксидную полиуретановую смолу на основе бисфенола А в виниловом эфире, растворенную в стироле.
основное применение
Atlac? E-Nova FW 2045 может использоваться во всех методах производства, но особенно подходит для удовлетворения требований, предъявляемых к намотке волокон, центробежному литью, ручному ламинированию и напылению.
Atlac? E-Nova FW 2045 обладает такой же превосходной термохимической стойкостью к растворителям, кислотам и окислительным средам, как и эпоксидные фенольные виниловые эфиры, с дополнительным преимуществом - стойкостью к щелочам.
Технология E-Nova сочетает в себе легкость переработки полиэфира и химическую стойкость винилового эфира. Отверждение с низким пенообразованием возможно при использовании стандартных пероксидов MEKP, и он демонстрирует превосходную смачиваемость волокон по сравнению с обычными смолами на основе винилового эфира. Atlac? E-Nova FW 2045 может быть легко приготовлен в качестве реологического агента.
аккредитация
Отвержденный и неармированный Atlac? E-Nova FW 2045 соответствует DIN 16946/2, тип 1310, классифицируется как тип 5 по DIN 18820/1 и тип 7B по EN 12131/2. Atlac? E-Nova FW 2045 получил общее одобрение Немецкого института строительной техники (DIBt) для деталей, предназначенных для хранения химических веществ.
Спецификации поставляемой продукции
причинно-следственная связь | царство | единица (измерения) | Методы испытаний |
---|---|---|---|
Вязкость, 23°C | 350 - 450 | миллипаскаль-секунда (мПа, единица измерения давления) | 2013 |
Содержание твердого вещества, ИК | 58 - 61 | % | 2033 |
внешнее состояние | Прозрачный - слегка мутный | - | 2265 |
Кислотное число (so) | 5.5 - 10 | мг KOH/г | 2401 |
Время гелеобразования от 25°C до 35°C | 15 - 23 | минут | 2625 |
Время отверждения от 25°C до пика | 22 - 32 | минут | 2625 |
пиковая температура | 150 - 180 | °C | 2625 |
ТМ 2013: Physica, Z2/100/23°C
TM 2625: Добавьте 3,0 г ускорителя NL49P и 2,0 г бутанокса M 50 (оба AKZO-Nobel) к 100 г смолы.
Свойства жидких смол (типичные значения)
причинно-следственная связь | (стоить | единица (измерения) | Методы испытаний |
---|---|---|---|
Стабильность, не начато, темнота, 20°C | 6 | луна | - |
Температура вспышки (ориентировочная) | 33 | °C | TM 2800 |
Свойства ненаполненных смол (типичные значения)
причинно-следственная связь | (стоить | единица (измерения) | Методы испытаний |
---|---|---|---|
прочность на разрыв | 90 | МПа | ISO 527-2 |
Модуль упругости при растяжении | 3.5 | ГПа | ISO 527-2 |
Удлинение при разрыве | 3 - 4 | % | ISO 527-2 |
прочность на изгиб | 140 | МПа | ISO 178 |
Модуль упругости при изгибе | 3.7 | ГПа | ISO 178 |
Температура тепловой деформации (HDT) | 145 | °C | ISO 75-Ae |
Ударная прочность - образец без зазубрин | 25 | кДж/м2 | ISO 179 |
дюрометр | 45 | Баркол | DIN EN 59 |
Характеристики отверждения были получены с использованием 0,3% Accelerator NL 51P, 0,2% Accelerator NL 63-10P и 1,5% Butanox M 50 (все AKZO-Nobel). Все образцы отверждались при 100°C в течение 3 часов, а затем при 150°C в течение 3 часов.
Свойства армирующих смол (типичные значения)
причинно-следственная связь | (стоить | единица (измерения) | Методы испытаний |
---|---|---|---|
Содержание стекла | 30 | % | ASTM D 2584 |
прочность на разрыв | 120 | МПа | ISO 527-2 |
Модуль упругости при растяжении | 8.3 | ГПа | ISO 527-2 |
прочность на изгиб | 210 | МПа | ISO 178 |
Модуль упругости при изгибе | 8.7 | ГПа | ISO 178 |
дюрометр | 60 | Баркол | DIN EN 59 |
Характеристики отверждения были получены при использовании 0,31 TP3T ускорителя NL 51P, 0,21 TP3T ускорителя NL 63-10P и 1,51 TP3T Butanox M 50 (все AKZO-Nobel). Все образцы отверждались при 100°C в течение 3 часов, а затем при 150°C в течение 3 часов. Основой ламинатов служила измельченная короткорезанная стеклоткань плотностью 450 г/м2 в 4 слоя.
Руководство по подготовке к использованию
Перед использованием смолу следует довести до определенной температуры (обычно 15°C минимум для отвердителей MEKP/Co) в соответствии с конкретными условиями применения. Перед смешиванием продукт следует перемешать.