Модифицированные уретаном смолы на основе виниловых эфиров
Продукты на основе смолы Atlac? 580 ACT обладают высокими механическими свойствами, отличной коррозионной и термостойкостью. Смола Atlac? 580 ACT обладает хорошей технологичностью и может применяться для производства композитов, армированных углеродным волокном, арамидным волокном и стекловолокном.

Характерная производительность

• Низкая экзотермичность, можно использовать для толстых продуктов в один слой.
• Отличные смачивающие свойства, подходит для стекловолокна, углеродного волокна, арамидных волокон
• Низкие усадочные свойства
• Отличная термостойкость и прочность
• Система полимеризации без пузырьков, даже при использовании стандартного MEKP
  Свойства продукта
  Atlac? 580 ACT - это предварительно промотированная, тиксотропная, высокоэффективная уретановая смола на основе винилового эфира бисфенола А со средней вязкостью и средней реакционной способностью. Atlac? 580 ACT обеспечивает превосходное сочетание коррозионной стойкости, термостойкости и гибкости.
  Atlac? 580 ACT также обладает превосходными технологическими и полимеризационными свойствами.

типичное применение

Atlac? 580 ACT - это смола, специально разработанная для удовлетворения требований процессов ручной укладки и напыления, и рекомендованная для использования в химически стойком оборудовании, а также при изготовлении судов.
Atlac? 580 ACT обладает превосходной смачиваемостью для стекловолокна, что облегчает удаление воздуха, а также минимизирует образование пузырьков воздуха внутри и на поверхности ламината за счет меньшего количества пузырьков воздуха по сравнению с обычными виниловыми эфирными смолами при использовании стандартного MEKP. Благодаря включению уретана в состав Atlac? 580 ACT, тиксотропия легко достигается при использовании фумированного кремнезема стандартного класса, а совместимость с армирующими углеродными, стеклянными и арамидными волокнами улучшается. Atlac? 580 ACT имеет низкую экзотерму в процессе отверждения, что позволяет формовать толстые изделия за один проход, а его превосходные отверждающие свойства обеспечивают отличное отверждение тонких слоев.
Готовые продукты на основе Atlac? 580 ACT обладают превосходной водостойкостью и хорошей термостойкостью.
Atlac? 580 ACT устойчив к воздействию большинства кислых солей, щелочных сред и горячей воды, обеспечивая при этом отличную термостойкость и прочность.

Аккредитации и сертификаты

Характеристики отвержденной литьевой смолы Atlac? 580 ACT соответствуют немецкому стандарту DIN 16946/2, тип 1310.
Atlac? 580 ACT соответствует подгруппе 7B европейского стандарта EN 13121/1.
Смола сертифицирована Lloyd's Register и Italian Naval Register для использования в судостроении.

Показатели продукции

Типичные свойства жидких смол

Свойства литого тела из чистой смолы (типичные значения)

Свойства композитов на основе смолы, армированной стекловолокном (типичные значения)

Условия эксплуатации и эксплуатационные характеристики смолы

Время застывания в чашке: 3,0 г MEKP средней реакционной способности в 200 г смолы.

Время застывания смолы и рост твердости (типичные значения)

Укладка ламината: 4 слоя коротковорсового войлока (450 г/м2);
Температура окружающей среды: 23 °C

Твердость по Барколу (ASTM D2583)

Руководство по эксплуатации процесса

• Перед использованием смолу необходимо хранить при соответствующей температуре и влажности в течение постоянного периода времени, а рабочая температура при использовании системы отверждения MEKP/Co обычно должна быть выше 15°C;
• Смола Atlac? 580 ACT содержит ускорители и должна использоваться с отвердителем MEKP, который должен храниться в течение срока годности.
• Температура в цехе должна поддерживаться в диапазоне от 18 до 32°C, а влажность - от 40% до 90%. Постоянство условий в цехе приводит к постоянному времени гелеобразования и помогает производителю выпускать продукцию высокого качества.
• При более низких температурах для регулировки времени гелеобразования можно использовать диметиланилин (DMA).
• Окончательно отвержденное состояние продукта перед использованием может быть подвергнуто постотверждению в течение нескольких часов при высокой температуре (например, 80°C) для достижения оптимальных физических и химических свойств.