Уретановые смолы, модифицированные виниловым эфиром, с высокой ударной вязкостью
Продукты на основе смолы Atlac? 580 характеризуются высокими механическими свойствами, отличной коррозионной стойкостью и термостойкостью. Смола atlac? 580 отлично поддается обработке и может быть ламинирована углеродными, арамидными или стеклянными волокнами для получения прочных и долговечных компонентов.
Характерная производительность
- Система полимеризации без пузырьков, даже при использовании стандартного MEKP
- Отличные смачивающие свойства для стеклянных, углеродных и арамидных волокон
- Низкая плотность и объемная усадка
- Хорошая прочность и ударная вязкость
- Низкая экзотермичность, можно использовать для толстых продуктов в один слой.
Химические/физические свойства
Atlac? 580 - это высокоэффективная уретано-модифицированная бисфенолом А виниловая смола с отличной коррозионной стойкостью и хорошим сочетанием теплостойкости и гибкости. atlac? 580 особенно устойчив к щелочным средам и горячей воде. atlac? 580 также обладает отличной технологичностью и свойствами отверждения.
типичное применение
Atlac? 580 подходит для всех производственных процессов и особенно подходит для намотки, центробежного литья, пултрузии, ручного склеивания и распыления. Для достижения вязкости, необходимой для литья смолы под давлением, можно добавить стирол. Atlac? 580 также можно смешивать со стеклянной чешуей или слюдой для приготовления растворов (шпаклевок), напольных покрытий и систем облицовки оборудования. Его можно использовать в качестве базовой смолы для гелькоута и смолы для морского ламинирования.
Основное представление
Atlac? 580 обладает превосходными смачивающими и газовыводящими свойствами. Добавление стандартного пероксида метилэтилкетона приводит к образованию меньшего количества пены и меньшему блокированию воздуха, в результате чего получается воздушно-сухая, антипригарная поверхность. atlac? 580 имеет низкое экзотермическое тепловыделение в процессе отверждения, что позволяет формовать более толстые изделия за один проход. отливки из смолы atlac? 580 имеют более низкую плотность (около 10%), чем другие смолы, а также меньшую усадку после отверждения.
Благодаря включению уретана в состав Atlac? 580, тиксотропия легко достигается при использовании стандартных марок фумированного кремнезема, а совместимость с армирующими материалами из углеродных, стеклянных и арамидных волокон улучшается.
Аккредитации и сертификаты
Отвержденная литьевая смола Atlac? 580 соответствует немецкому стандарту DIN 16946/2, тип 1310, в соответствии с подгруппой 5 немецкого стандарта DIN 18820/1. Atlac? 580 соответствует подгруппе 8 европейского стандарта EN 13121/1.
Atlac? 580 прошел испытания TüV для использования в установках очистки дымовых газов.
Типичные свойства жидких смол
| спектакли | числовое значение | единица (измерения) | Методы испытаний |
|---|---|---|---|
| плотность | 1074 | кг/м3 | TM 2160 |
| температура вспышки | 33 | °C | TM 2800 |
| Период хранения, без добавления инициатора, защищенный от света, 25°C | 6 | луна | - |
Показатели продукции
| спектакли | числовое значение | единица (измерения) | Методы испытаний |
|---|---|---|---|
| внешнее состояние | бледно-желтый и слегка мутный | - | TM 2265 |
| кислотное число | 5-7 | мг КОГ/г | ТМ 2401 |
| Содержание твердого вещества в смоле | 52.0-58.0 | % | ТМ 2033 |
| Вязкость, 23°C | 400-500 | мПа.с | ТМ 2013 |
| Время гелеобразования (от 25°C до 35°C) | 33-43 | мин | TM 2625 |
| Время затвердевания (от 25°C до пиковой температуры) | 46-61 | мин | TM 2625 |
| пиковая экзотермическая температура (физика) | 110-135 | °C | TM 2625 |
Тест на реактивность при 25°C: 1,0 г инициатора Butanox? M50 (Nouryon), 1,0 г NL63-10P и 2,5 г ускорителя NL 49P (Nouryon) были добавлены к 100 г смолы.
Свойства корпуса для литья из смолы (типичные)
| спектакли | числовое значение | единица (измерения) | Методы испытаний |
|---|---|---|---|
| Плотность, 20°C | 1,110 | кг/м3 | - |
| прочность на разрыв | 83 | МПа | ISO 527-2 |
| Модуль упругости при растяжении | 3.5 | ГПа | ISO 527-2 |
| Удлинение при разрыве | 4.2 | % | ISO 527-2 |
| прочность на изгиб | 153 | МПа | ISO 178 |
| модуль упругости при изгибе | 3.6 | ГПа | ISO 178 |
| температура теплового искажения | 115 | °C | ISO 75A |
| Ударная прочность без зазубрин | 15 | кДж/м2 | ISO 179 |
| температура стеклования | 132 | °C | DIN 53445 |
| твердость барколита | 40 | - | ASTM D 2583 |
| Водопоглощение, 25°C | 0.16 | % | ISO 62 |
| Водопоглощение, 100°C | 0.22 | % | ISO 3117 |
К 100 г смолы добавили 0,5 г ускорителя NL 51P, 0,5 г аминного ускорителя NL63-10P и 1,5 г отвердителя Butanox M50. 24 часа отверждения при комнатной температуре, затем 3 часа постотверждения при 100°C. Затем смола отверждалась в течение 3 часов при 100°C.
Русский 
簡體中文 
English